ZJHP氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執行器,并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門,實現開關量或比例式調節,接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數。該調節閥的特點就是控制簡單,反應快速,且本質安全,不需另外再采取防爆措施。
現代自動化生產過程中,控制系統對閥門提出各種各樣的特殊要求,因此控制閥必須配置各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。例如為了改善調節閥的靜態特性和動態特性,要配用定位器;為了使工作動力氣源保持干凈和壓力穩定,必須配帶空氣過濾減壓閥;另外,為了實現“常見控制閥安全失效模式”等功能特性和要求,也需相應的控制附件來達到相應的控制目的;總之,附件的作用就在于使控制閥的功能完善、合理、操控安全便捷。
鑒于控制閥附件配置功能要求多樣化,以及現代自動化過程控制工藝要求,現在這里與業界同行共同探討,針對不同生產工藝控制環節和要求,列舉典型附件配置方案、進行逐一原理分析如下。
氣(電)正常任意調節閥位,連鎖及安全失效時閥均復位;
在定位器的輸出到執行機構之間配一個兩位三通電磁閥,氣(電)正常時且配置中電磁閥帶電相通,供給(4-20 mA)信號則實現任意閥位。當控制閥的電源出現故障時(失電或電源低于小限定值)或者控制需緊急連鎖、以及電磁閥自身接觸不良等安全失效時均可換向相通,執行機構膜頭內的氣源迅速通過其電磁閥排空,此時無論定位器給定信號與否,該控制閥門均處于初始位置。從而保證相關工藝過程安全生產,也保證相關設備不被損壞。
當氣(電)源正常可獨立調節、也可獨立切斷見配置;
依據現場工藝生產要求,同一臺在某個時段時需要既能獨立實現調節操作也可獨立實現切斷操作。當氣(電)源正常,系統送出4-20 mA信號給定位器,并通過氣動加速器放大,途經氣控閥至單作用執行機構(此時的氣控閥僅起一個通道的作用),即此過程實現閥門任意開度位置快速調節;當氣(電)源正常且中斷供給定位器信號,對電磁閥通電或斷電操作,此時與之配置的兩位三通氣控閥實現往復換向動作,即滿足相通,則對應閥門位置全開或全關。