一、概述

　　我公司生產(chǎn)的“603”無毒液體滲碳劑問世三十年以來，已在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。該無毒液體滲碳劑是在原“603”的基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)的新產(chǎn)品，暢銷全國三十二個省、市自治區(qū)及港、澳、臺地區(qū)。

　　無毒液體滲碳劑特別適用于工件的淺層滲碳，例如要求滲層為0.15～0.20mm時僅需40分鐘(包括升溫時間)。

二、鹽浴配比及使用方法

　　1、由氯化鈉(NaCl)40～50％、氯化鉀(KCl)40～50％、碳酸鈉(Na2CO3)4～10％組成基鹽，各種原料鹽中的SO4=應(yīng)小于0.5％。

　　2、無毒液體滲碳劑的添加量為5～10％。

　　先將基鹽放入坩堝內(nèi)熔化，升溫至900℃±10℃時，再分批(每批少量)加入本滲碳劑，加畢后升溫至920±10℃。先用Φ15-20mm的鋼棒試滲15分鐘并直接淬火，若硬度達(dá)到HRA79以上，說明鹽浴已處于正常滲碳狀態(tài)，否則繼續(xù)補(bǔ)充本滲劑。

　　3、滲碳過程中要經(jīng)常補(bǔ)充滲碳劑與碳酸鈉,其比例約為4:1。鹽浴變淺時按氯化鈉與氯化鉀各一半混合補(bǔ)加。鹽浴表面必須保持結(jié)蓋狀態(tài)。每天或2～3天撈渣一次。鹽浴中含碳量應(yīng)保持4～10%,碳含量低時幾乎無滲碳作用。

三、滲碳速度與碳濃度

　　滲碳速度與鋼中合金元素品種含量以及溫度等因素有關(guān)。以20A、20Cr和20CrMnTi等鋼材為例，930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4～0.6mm；2小時為0.7～1.0mm。含鎳的合金鋼(例如20CrNi)滲碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳濃度可達(dá)到或大于0.8％。

四、無毒液體滲碳劑的特點

　　1、滲劑無毒。

　　3、本滲劑添加次數(shù)較多，要經(jīng)常撈渣，操作者必須時刻注意鹽浴成份的變化，保持工件表面碳濃度不低于0.8%。

五、包裝

　　本劑采用外編織袋、內(nèi)雙層塑料袋，每件25kg。